地理位置

福州市長樂營前鎮工商路110號

聯系人

林艷華

項目名稱

福建吳航不銹鋼制品有限公司產線調整就地改造項目職業病危害控制效果評價

項目簡介

福建吳航不銹鋼制品有限公司創辦于1993年，前身是“福州吳航鋼鐵制品有限公司”，系私營性質的中型鋼鐵企業。廠址位于長樂區營前街道岐頭村。廠區現狀占地面積236011.8m2（約354畝），廠內原有煉鋼車間、帶鋼車間、高速線材車間、冷軋車間及其配套公輔設施。

本次項目范圍為福建吳航不銹鋼制品有限公司產線調整就地改造項目（以下簡稱“建設項目”）。由于吳航公司原有三個煉鋼廠及軋鋼生產線設備落后，生產高端不銹鋼產品能耗偏高，2011年吳航公司對現有廠區內進行技術改造，淘汰拆除原有生產線并進行就地改造。主要建設內容為：拆除營前廠區的三個煉鋼車間、高線車間、帶鋼車間和冷軋車間及其配套公輔設施等，全面淘汰原有煉鋼生產線、軋鋼生產線的生產設備；就地改造為1個煉鋼連鑄車間和3個軋鋼車間，新建配套的供電設施、給排水設施、燃氣設施、熱力設施、除塵設施、檢化驗設施及生活設施等，并對原有部分設施進行利舊改造，建設年產86.802萬噸不銹鋼連鑄坯冶煉生產線、年產30萬噸不銹鋼線材、盤卷生產線、年產80萬噸高氮不銹鋼H型鋼生產線及年產60萬噸不銹鋼中寬帶熱軋生產線

現場調查人員

蘭桂英、李家鑫、洪惠民

現場調查時間

2020年09月03日—2020年09月05日

用人單位陪同人

廖金偉

現場檢測、采樣人員

黃波生、陳昱旭、陳亮、徐少涵、呂曉明

現場檢測、采樣時間

2020年11月24日—2020年11月26日

用人單位陪同人

廖金偉

用人單位存在的主要職業病危害因素及檢測結果

職業病危害因素：

（1）生產性粉塵：矽塵、其他粉塵（鐵及其化合物粉塵、PAC粉塵）、電焊煙塵；

（2）生產性毒物：一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無機化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷；

（3）物理因素：噪聲、工頻電場、高溫、紫外輻射（中波紫外線、電焊弧光）。

檢測結果：

根據本次檢測結果可知，建設項目工作場所中的其他粉塵（PAC粉塵）、電焊煙塵、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氧化鈣、氟及其化合物、銅煙、金屬鎳與難溶性鎳化合物、錳及其無機化合物、三氧化鉻、臭氧、溶劑汽油、壬烷、工頻電場、高溫、紫外輻射（中波紫外線、電焊弧光）檢測結果皆符合職業接觸限值要求。

（1）矽塵

本次矽塵檢測點位共5個（煉鋼連鑄車間（南區）合金熔化爐出渣口、AOD精煉爐出渣口、LF精煉爐出渣口、砌爐區域、煉鋼連鑄車間（北區）2#線LF精煉爐出渣），矽塵（總塵）、矽塵（呼塵）檢測結果皆不符合職業接觸限值要求。

超標原因分析：

①出渣口為開放式，未設置局部排風裝置，出渣物料掉落過程產生較多揚塵。

②砌爐區域主要為手工作業，未設置局部排風裝置，且距離南區出渣口較近，易受影響。

（2）其他粉塵（鐵及其化合物粉塵）

本次其他粉塵（鐵及其化合物粉塵）檢測點位共30個，其中煉鋼連鑄車間（南區）合金熔化爐前檢測結果不符合職業接觸限值要求，其他點位檢測結果皆符合職業接觸限值要求。

超標原因分析：

①（南區）合金熔化爐前司爐過程需投加較多氧化鈣，投加過程易使爐體內產生較多煙塵。

②（南區）合金熔化爐配套的防塵設施，未能有效捕集煙塵。

（3）噪聲

本次檢測噪聲點位共95個，其中：

①鋼連鑄車間（南區）原料堆場值班、合金熔化爐前司爐、合金熔化爐出渣操作，煉鋼連鑄車間（北區）2#線LF精煉爐司爐、煉鋼連鑄車間（北區）2#線鋼坯連鑄平臺操作，H型鋼生產區冷鋸，帶鋼生產區軋輥加工車間裝配，帶鋼生產區打包操作共計8個崗位噪聲等效聲級檢測結果不符合職業接觸限值的要求。

②其他崗位檢測結果符合職業接觸限值的相關要求。

③煉鋼連鑄車間（南區）合金熔化爐控制室、煉鋼連鑄車間（北區）2#線電爐控制室、H型鋼生產區冷鋸控制室、帶鋼生產區軋輥加工車間休息室、帶鋼生產區粗軋控制室、帶鋼生產區精軋控制室共計6個點位場所噪聲檢測結果不符合非噪聲工作地點設計要求。

評價結論和建議

評價結論：

該用人單位職業病危害的風險類別為嚴重。

通過本報告書的綜合分析，該用人單位在實施過程中，若能落實既定職業衛生管理制度、有關職業病危害防護措施和本報告提出的建議，包括落實上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，在生產狀況正常、職業病危害防護設施正常運行、正確使用有效的個人防護用品的情況下，工人實際接觸的職業病危害因素的濃度和強度能夠控制在職業接觸限值內，可符合國家有關職業衛生標準、規范的要求。

建議：

（1）（1）根據《工作座椅一般人類工效學要求》(GB/T 14774-1993)、《工作崗位設計原則及其數值》(GB/T 14776-1993)等相關規定和本著以人為本的設計理念，在進行裝置設計、引進設備或購置辦公座椅時應參照相應標準原則進行。

（2）煉鋼連鑄車間（南區）AOD加料控制室、煉鋼連鑄公輔區AOD爐余熱發電控制室、煉鋼連鑄公輔區北區循環水處理值班室、H型鋼生產區水處理站控制室、推鋼控制室、加熱爐控制室、粗軋控制室、精軋控制室、冷床控制室、冷鋸控制室、帶鋼生產區推鋼控制室、高線生產區加熱爐控制室、粗軋控制室共計13個點位檢測結果不符合《建筑照明設計標準》（GB50034-2013）的相關要求，相應區域應增加照明設施。

（3）做好日常維護保養，對功率衰減達不到設計要求的防護設施要進行更新；嚴格執行安全操作規程，杜絕在防護設施未開啟或不正常情況下進行生產作業。

因此針對建設項目可能產生急性職業中毒的有毒氣體地點宜增設固定式有毒氣體檢測報警儀。由于CO比空氣輕，其安裝高度按高出釋放源0.5～2m進行設計。報警儀需定期按相關法規要求進行檢定、保養，檢定頻次每年不少于1次。

專家評審意見：

（1）細化生產工藝調查；

（2）完善職業病防護設施調查內容；

（3）細化應急救援設施調查與評價。