項目地理位置

泉州市泉港石化園區南山片區內

建設單位聯系人

陳建榕

項目名稱

10000噸/年聚合物多元醇（POP）項目（一期）

項目簡介

建設項目性質：新建。

工程總投資：4376.78萬元。

主要工程內容及規模：建設項目總占地面積20000m2，總建筑面積12008m2，建設1座多元醇車間，1座罐區（含原料、成品罐區、露天泵組及裝卸鶴管），1座成品桶庫，1座辦公樓，1座甲類倉庫，1座輔助用房。

項目主要設計內容

一、防毒設施和措施

（（1）原輔材料

建設項目原材料選擇遵循低毒物質代替高毒物質的原則。

（2）控制、輸送方式

①采用多反應釜進行生產、生產工藝和設備機械化、自動化、密閉化程度較高，生產過程由控制室進行遠程操控，控制室由操作室與機柜室組成。正常情況下，由控制系統（DCS）完成對多元醇車間、儲罐區生產運行中各種工藝變量的操作控制與監視，異常情況下的聲、光報警，并實施工藝生產聯鎖，盡量避免勞動者直接操作、接觸有毒有害物質；

②液體化學品輸送采用密閉負壓管道，投料采用高位槽或計量泵投加，固體粉料采用高位投料管進行投加，投加過程中產生的有毒有害物質通過反應釜上空的冷凝裝置冷凝處理后進入處理裝置進行處理。

③裝卸車時，采用密閉管道輸送，同時在裝卸口附近設置有毒氣體報警儀以及可燃氣體報警儀，同時在丙烯腈裝卸口有設置應急切換閥。

④用人單位全權委托外部有資質單位進行定期取樣以及分析，按照相關規范操作，且POP產品為粘稠狀，不具有揮發性，無異味和毒性。

（3）通風排毒

在生產車間設置邊墻軸流風機（詳見表4-5），進行強制通風排毒，降低車間內有毒有害物質的濃度。

（4）尾氣處理

對反應過程產生的有毒有害物質采用多級冷凝器和活性炭吸附裝置進行處理，項目設置一套活性炭吸附裝置，活性炭吸附裝置的處理效率在90%以上，處理達標后通過15m高的排氣筒排放。

（5）儲罐防泄漏

對儲罐嚴格控制原輔材料的儲存量，盡量減少各類儲罐，從源頭上控制儲存過程中的揮發排放；同時在儲罐結構設計上采用微正壓罐加氮封系統，降低儲罐的泄漏風險，儲罐區設置了泄險溝和圍堰，泄險溝外有設置應急切換閥，圍堰高度約為1m，圍堰總面積1300m2。

二、防噪聲設施和措施

（1）在滿足生產工藝的條件下，購買設備時選擇有制造資質廠家，在設備選型上選用技術先進的低噪聲設備，設備安裝時應采取消聲、減振等措施，在生產設備上加裝塑料隔聲罩，從源頭上減少噪聲的產生，并對噪聲設備進行合理布置；

（2）將產生噪聲的設備集中布置，生產車間控制室的門窗、墻壁可采用吸聲材料，進行有效的吸聲降噪，以達到吸聲、隔聲的目的；

（3）對空壓機（可采用PD系列的小孔型消聲器，消聲值在32-45dB（A）左右）、軸流風機（可采用YF-200型軸流式風機消聲器，消音量約為15~25dB（A））采取隔振措施并安裝隔聲罩和防振底座，風機與管道連接處采用柔性連接，減少振動造成的噪聲。

三、防暑降溫措施

（1）將罐區巡檢工夏季儲罐區巡檢作業應避開高溫時段；

（2）高溫季節合理安排作業時間（室外露天溫度超過33℃以上，不安排室外巡檢作業），制定合理的勞動休息制度（日最高氣溫達到35℃以上，37℃以下時），減少罐區巡檢工巡檢時間；

（3）高溫季節為勞動者準備充足的茶水、發放防暑降溫藥品以及清涼飲料；

（4）休息室內設置柜式空調用于防暑降溫。

預期效果

預期效果：

建設項目存在的職業病危害因素有：

（1）化學有害因素：聚醚、丙烯腈、偶氮二異丁腈、異丙醇、異丙烷、苯乙烯、高溫、聚合物多元醇（POP）；

（2）物理因素：高溫、噪聲。

根據對建設項目生產工藝過程可能存在的化學有害因素的分析和風險評估結合類比企業部分職業病危害因素的檢測數據以及運行管理經驗，建設項目的化學有害因素濃度和噪聲聲級在采取了設計專篇中提出的各種防護措施后，各作業崗位職業病危害因素濃度（強度）范圍和接觸水平可以控制在職業接觸限值內，滿足相關法律、法規和標準的要求。

技術審查組評審意見

評審組對《設計專篇》的審查意見：

(1)完善職業病防護設施的設計；

(2)完善應急救援設施的設計。

評審組同意通過該《設計專篇》，《設計專篇》應按評審意見修改并經專家確認后，由建設單位存檔、備查。